一、盤扣式腳手架介紹

盤扣式腳手架是新型的一種便捷式支撐腳手架，它有點(diǎn)類似碗扣架又優(yōu)于碗扣架，盤扣式腳手架是從國外引進(jìn)的新型腳手架，其外形和扣件一般采用熱鍍鋅料，材質(zhì)為鋁合金結(jié)構(gòu)鋼，與普通碳鋼腳手架相比，其強(qiáng)度幾乎是普通碳鋼腳手架的兩倍。此外，由于盤扣腳手架的連接，采用插銷方式連接，這樣可以使連接更加牢固。其主要特點(diǎn)是：

盤扣式腳手架：

盤扣式腳手架是從國外引進(jìn)的一種新型腳手架，其外形和扣件一般采用熱鍍鋅材料，構(gòu)造牢固。本產(chǎn)品分60管.48管，主要采用鋁合金結(jié)構(gòu)鋼制成。與之相比，強(qiáng)度要比普通碳鋼腳手架高，大概能提高兩倍左右。

而且就其連接方式而言，這種盤扣式支架采用了插銷式連接方式，因此可以使連接更加牢固。

圓盤式腳手架：

它也是一種新型腳手架，主要用于某些橋梁、隧道工程中，或在室外裝修或舞臺(tái)施工時(shí)，可采用這種腳手架。因此其功能還是很全面的，它的部件也很多，有支架、支撐柱，還有一些施工設(shè)備，能上下調(diào)節(jié)，與各種鋼管配合使用。

但這種新型的支架結(jié)構(gòu)較少，在架設(shè)或拆卸時(shí)更方便。其主要部件是豎桿、橫桿和斜拉桿。拆裝很安全，最 大限度地避免不安全因素。

結(jié)構(gòu)雖少，但其承載能力較大，能帶來較高的強(qiáng)度，具有一定的抗剪力。因此更安全可靠，采用了插入自鎖式結(jié)構(gòu)，整體而言靈活靈活，不會(huì)產(chǎn)生偏移現(xiàn)象。方便運(yùn)輸與管理，后期投入較少，成本較低。

一種是盤扣式腳手架，另一種是圓盤式腳手架。雙支架式腳手架仍起著很大的作用，其中安全可靠、載重較大，具有一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。 1、具有可靠的雙向自鎖能力； 2、無任何活動(dòng)零件； 3、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、搭設(shè)、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由調(diào)節(jié)； 6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝；

7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架；

8、實(shí)踐中表明，作為梁跨度在15m以內(nèi)，凈空層高度在12m一下的單跨、多跨連續(xù)梁、框架結(jié)構(gòu)房屋模板支撐體系，其穩(wěn)定性和安全性好于碗扣式腳手架，優(yōu)于門式腳手架。

缺點(diǎn)： 1、盤扣式腳手架搭設(shè)不宜在基層不硬實(shí)，地面不平整和不進(jìn)行混凝土硬化的地面上；

2、不宜直接在土質(zhì)差的軟土層、地面易塌陷的地基上搭設(shè)；

3、只能作為落地式腳手架使用，不能作為懸挑腳手架使用。

二、施工要點(diǎn)

1、前期應(yīng)做好支撐體系的專項(xiàng)施工方案設(shè)計(jì)，并由測(cè)量部放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。

2、盤扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實(shí)平整并采取混凝土硬化措施。

3、盤扣式腳手架宜使用同一標(biāo)高的梁板底板的標(biāo)高范圍，對(duì)于高度和跨度較大的單一構(gòu)件支承架使用時(shí)對(duì)橫桿進(jìn)行拉力和立桿軸向壓力（臨界力）的驗(yàn)算，確保架體的穩(wěn)定性和安全性。

4、架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，中間每四跨沿堅(jiān)向用扣件鋼管搭設(shè)剪刀撐剪刀撐；

5、盤扣式腳手架附圖片。

三、盤扣式腳手架技術(shù)參數(shù)

（一）盤扣式腳手架嚴(yán)格按照JGJ231-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

規(guī)格、型號(hào)

（二）材料準(zhǔn)備

1、鋼材的選用

（1）鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。

（2）鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T 13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T 3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

（3）每根鋼管的最 大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Ф48×3.0以上的鋼管。

（4）承插型盤扣式鋼管連接盤、扣接頭、插銚以及可調(diào)螺母調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的中牌為ZG 230-450屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm.

（5）新鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；

2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，鋼管材質(zhì)檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗(yàn)方法》GB/T 228的有關(guān)規(guī)定；

3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯(cuò)位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011的規(guī)定；

5）鋼管必須涂有防銹漆。

（5）舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時(shí)還應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130-2011的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時(shí)，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截?cái)嗳訖z查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時(shí)不得使用；

2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ 130-2011的規(guī)定；

3）鋼管上嚴(yán)禁打孔。

（6）鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中規(guī)定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570號(hào)鋼的要求。

（7）鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB 15831的規(guī)定。

（8）扣件的驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定，新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測(cè)單位的測(cè)試報(bào)告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證：

1）舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；

2）新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；

3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時(shí)，不得發(fā)生破壞。

（9）連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T 5117或《低合金鋼焊條》GB/T 5118中的規(guī)定。

（10）連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T 5780和《六角頭螺栓》GB/T 5782。

（11）可調(diào)托撐

1） 可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺應(yīng)符合現(xiàn)場國家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。

2）可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接應(yīng)牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母全長度不得于5扣，螺母厚度不得于小30mm。

3）可調(diào)托撐抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40KN，支托板厚不應(yīng)小于5mm。

(12)承插型盤扣式腳手架制作質(zhì)量要求

1）桿件焊接制作應(yīng)在專用工裝上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金焊比的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm.

2）楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm，尺寸允許偏差±0.1mm。

3）立桿連接套管的鑄鋼管和無縫鋼套管兩種形式。對(duì)鑄鋼套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小90mm，外伸長度不應(yīng)小于75mm；對(duì)于無縫鋼管套管形式，立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，外伸長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。

4）立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，承插型盤扣式鋼管支架銷孔為Ф14mm，立桿國家保護(hù)件直徑宜為Ф12mm，允許尺寸念頭±0.1mm。

材料管理

(1) 各類材、工具勞動(dòng)力以及防護(hù)用具施工前到位。

(2) 根據(jù)施工工期間的工程量、施工進(jìn)度，確定材料的數(shù)量及進(jìn)場時(shí)間，由專人負(fù)責(zé)，確保材料按時(shí)進(jìn)場，并妥善保管。

(3) 對(duì)于發(fā)生變形、翹角、起皮及平面不平整的模板，及時(shí)組織退場。

(4) 原材料進(jìn)場后，堆放整齊，上部覆蓋嚴(yán)密，下部墊起架空，防止日曬雨淋。

（三）盤扣式腳手架的布置

1、滿堂盤扣式腳手架的搭設(shè)，按照排架間距梁軸線往兩側(cè)，每邊0.45米設(shè)一排立桿,然后按1.2米的間距進(jìn)行布置。

2、對(duì)于局部特別是不規(guī)則的，則適當(dāng)利用0.9米和0.6米長的連接桿件或配以扣件調(diào)整立桿間距。

3、對(duì)框架柱邊，先少支一排盤扣式腳手架，進(jìn)行模板支設(shè)，柱子模板支完后，用鋼管、十字扣件固定在盤扣式腳手架上，鋼管端頭U型托頂住模板外側(cè)加固柱子的鋼管或木方上，加固斜撐豎向間距400，水平間距200。對(duì)U型托的絲扣進(jìn)行調(diào)整，確保支撐對(duì)框架柱的加固牢固。

4、樓梯踏步的模板為鋁模，不屬于本次盤扣施工范圍

5、立桿頂部U型托絲桿外露不得超過20CM，如果超過則進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，可在盤扣式支架加套管，保證U托外露絲扣小于20CM，確保支架及U型托的的受力穩(wěn)定。

6、梁底采用鋼管扣在兩側(cè)的立桿上進(jìn)行連接，直角扣件底下另加一個(gè)直角扣件做抗滑使用。

四、工藝流程

施工工藝流程：施工準(zhǔn)備→鋼筋加工制作及模板的配置→鋼筋綁扎→內(nèi)架搭設(shè)→梁底模及梁側(cè)模的安裝→平板模板安裝及墻模板的安裝→模板驗(yàn)收→梁鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板墻混凝土澆筑→墻模拆除→梁側(cè)模拆除→梁板底模拆除。

剪力墻模板流程：清理墻內(nèi)雜物→彈邊線及門洞口位置線→鋼筋綁扎、預(yù)留洞口→自檢、互檢及隱蔽驗(yàn)收后工序交接手續(xù)→安裝洞口模板→安裝墻側(cè)模→調(diào)整固定→自檢、互檢→驗(yàn)收→移交砼工種。

梁板模施工工藝：彈線→內(nèi)架搭設(shè)→調(diào)整標(biāo)高、剪力墻及柱接頭模板安裝→安裝梁底模→安裝梁側(cè)模→安裝板底龍骨→鋪底板模堵縫、清理→綁梁鋼筋→綁板底筋、水電管線安裝→綁板板面筋、預(yù)埋件、插筋、封邊模→自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)，移交砼工種。

五、施工工藝

1、支模方式

梁板：其平整度及接縫等質(zhì)量要求達(dá)到砼結(jié)構(gòu)按清水構(gòu)件模板制作及安裝。

2、支撐體系

盤扣式支撐體系

本著創(chuàng)新工藝、新產(chǎn)品的原則。本工程三層及以上標(biāo)準(zhǔn)層部分支模體系采用盤扣腳手架支模體系。.

立桿和水平桿采用φ48×3.0的盤扣鋼管腳手架，立桿間距為1200mm×1200mm，下面鋪設(shè)墊200*200*50木塊。水平步距為1.2m，立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用φ48×3.0鋼管，鋼管上鋪50×100木枋間距為250mm。做掃地桿用得水平桿離地高不得超過550mm。對(duì)于局部特別是不規(guī)則的，則適當(dāng)利用0.9米和0.6米長的連接桿件或配以扣件調(diào)整立桿間距

3、模板支設(shè)構(gòu)造的要求

（1）模板支架應(yīng)根據(jù)施工方案計(jì)算得出的立桿排架尺寸選用定長的水平桿，并根據(jù)支撐高度組合套插的立桿段、可調(diào)托座和可調(diào)托底座。

（2）當(dāng)搭設(shè)高度不超過8m的滿堂模板支架時(shí)，步距不宜超過1.5m，支架架體四周外立面向內(nèi)的第 一跨每層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應(yīng)設(shè)置豎向斜桿，并應(yīng)在架體內(nèi)部區(qū)域每隔5 跨由底至頂縱、橫向均設(shè)置豎向斜桿或采用扣件鋼管搭設(shè)的剪刀撐。當(dāng)滿堂模板支架的架體高度不超過4個(gè)步距時(shí)，可不設(shè)置頂層水平斜桿；當(dāng)架體高度超過4個(gè)步距時(shí)，應(yīng)設(shè)置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪刀撐。

（3）當(dāng)模板支架搭設(shè)成無側(cè)向拉結(jié)的獨(dú)立塔狀支架時(shí)，架體每個(gè)側(cè)面每步距均應(yīng)設(shè)豎向斜桿。當(dāng)有防扭轉(zhuǎn)要求時(shí)，在頂層及每隔3～4個(gè)步距應(yīng)增設(shè)水平層斜桿或鋼管水平剪刀撐。

（4）模板支架宜與周圍已建的結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠連接。

（5）模板及其支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，支模架（模板支柱和斜撐下）的支撐面應(yīng)平整壓實(shí)，并有足夠的承壓面積。

（6）模板工程在施工后還應(yīng)檢查預(yù)埋、預(yù)留孔洞，以確保預(yù)埋、預(yù)留孔洞的位置、尺寸、數(shù)量須準(zhǔn)確無誤。

（7）柱子模板接縫控制

模板制作時(shí)保證幾何尺寸精 確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫隙高差、寬度應(yīng)≤1mm，模板間接縫高差、寬度≤2mm。模板接縫處理要嚴(yán)密。模板內(nèi)板縫用油膏批嵌，外側(cè)用硅膠或發(fā)泡劑封閉，以防漏漿。模板脫模劑應(yīng)采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油。

4、模板拆除

（1）拆除前的準(zhǔn)備

①拆除前必須對(duì)操作工人作好技術(shù)及安全交底；

②全面檢查內(nèi)架的連接、連墻件、支撐體系等是否符合安全要求；

③清除架體上的雜物及地面障礙物；

④拆除前對(duì)整個(gè)建筑物實(shí)行全封閉，禁止無關(guān)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場，以免發(fā)生安全事故；

⑤根據(jù)工程實(shí)際需要，作業(yè)隊(duì)在得到項(xiàng)目部下拆模指令，明確拆除部位、拆除時(shí)間及拆除的順序后方可進(jìn)行拆除。

（2）拆模時(shí)間規(guī)定：

側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模板拆除必須由專業(yè)施工員提出申請(qǐng)經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師。

各部位構(gòu)件拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度：

（3）模板拆除注意事項(xiàng)

①梁板模板拆除前應(yīng)先在滿堂架適當(dāng)部位橫桿（滿足操作要求）鋪上腳手板以滿足操作時(shí)安全需要及防止拆下的模板直接從高處往下落。

②拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板模，禁止野蠻施工。

③拆下的模板由人工往下傳遞，層高超過4m樓面底模由人工通過繩子吊運(yùn)落地，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。

④當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈，撬出鐵釘并刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。